레디 믹스 콘크리트 믹서

PRO는 레미콘 콘크리트 믹서를 제공합니다

시멘트 및 콘크리트 용도로 설계된 고효율 혼합 시스템을 갖춘 Ready Mix 콘크리트 믹서입니다. 독특한 특징을 지닌 유성 운동 메커니즘, 이 장치는 혁명적이고 회전적인 운동을 결합하여 철저하고 균일한 운동을 제공합니다. 고점도 재료를 혼합하여 데드존을 제거하고 전반적인 생산 효율성을 높입니다.

제품 매개변수(사양)

제품 기능 및 응용

특징

레디믹스콘크리트 믹서 플랜트의 핵심에는 주로 강제 혼합의 원리에 따라 작동하는 믹서가 있습니다. 혼합. 트윈 샤프트 수평 믹서는 빠르고 균일한 속도로 구별되는 절대적인 산업 표준으로 자리잡고 있습니다. 혼합 기능, 높은 적응성, 뛰어난 내마모성 등이 모두 완전 자동화된 작업 흐름으로 보완됩니다. 친환경적인 디자인이 특징입니다.

레디 믹스 콘크리트 믹서 주요 특징:

주류 모델 및 작동 원리

트윈 샤프트 수평 강제 믹서는 업계 벤치마크 역할을 합니다. 두 개의 수평 축이 반대 방향으로 회전함 강렬한 난류와 3차원 전단 흐름을 생성하는 방향으로 단 몇 시간 내에 균일한 혼합을 달성합니다. 배치당 30~60초. 이 디자인은 표준을 포함한 광범위한 콘크리트 유형과 호환됩니다. 고성능 및 건조하고 단단한 혼합물.

균질성과 정밀도

강제 전단 혼합은 시멘트질 재료에 의한 골재의 균일한 코팅을 보장합니다. 고정밀도와 결합 계량 시스템(정확도 ±0.5%)을 통해 일관된 콘크리트 강도와 슬럼프를 보장하는 동시에 전체 중량을 보장합니다. 프로세스 추적성.

내구성과 유지관리

라이너 플레이트와 혼합 블레이드는 고크롬, 내마모성 합금으로 구성됩니다. 다층 샤프트 엔드 씰은 슬러리 누출을 방지하고 접착 방지 설계는 재료 축적을 최소화하여 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용 절감.

효율성과 자동화

배출 게이트(유압 또는 공압 시스템을 통해 작동)는 다단계 개방 조정을 지원합니다. 안 통합 PLC 및 중앙 제어 시스템은 배치 및 혼합에서 전체 작업 흐름을 자동화합니다. 방전—빠른 응답 시간을 보장하고 일괄 처리 오류를 최소화합니다.

환경친화성과 적응성

밀폐형 골재통, 펄스 제트 집진 시스템, 폐수 재활용 및 고압과 같은 기능 청소 기능을 통해 친환경 건설 표준을 준수할 수 있습니다. 모듈식 구조 설계로 설치 및 확장이 용이하여 시스템을 다양한 생산 능력에 쉽게 적용할 수 있습니다. 프로젝트 시나리오.

애플리케이션

트윈 샤프트: 상업용 콘크리트 플랜트, 대규모 인프라 프로젝트; 높은 효율성, 다용성, 그리고 내구성.

수직 샤프트 유성체: 프리캐스트 구성 요소, UHPC, 유색 콘크리트 및 섬유 강화 콘크리트; 배달하다 우수한 동질성.

드럼형(자유낙하): 소규모 농촌 프로젝트, 골재가 큰 플라스틱 콘크리트; 저렴한 가격을 제공하지만 균질성과 효율성이 제한됩니다.

생산 세부사항

I. 혼합 시스템(핵심 성능 영역)

구조 구성 요소: 이중 평행 수평 샤프트 + 유선형 혼합 암 + 조정 가능한 혼합 블레이드 + 아크 라이너 / 엔드 라이너. 두 샤프트는 동일한 속도 또는 차동 속도로 반대 방향으로 회전하여 3차원 난류 전단장을 사용하여 30~60초 내에 균일한 혼합을 달성합니다. 멀티 앵글 디자인의 암과 블레이드는 샤프트에 재료가 쌓이는 것을 방지하고 재료가 달라붙는 것을 방지합니다.

재료 및 경도: 라이너와 블레이드는 고크롬 내마모성 합금 철(HRC ≥ 54-58, 충격)로 주조됩니다. 값 ≥ 7.0 N·m/mm²). 혼합 샤프트는 No. 45 탄소 구조강 또는 합금강으로 일체형으로 단조됩니다. 샤프트 직경 범위는 특정 모델에 따라 120mm(모델 JS1000의 경우)부터 180mm(모델 JS3000의 경우)까지입니다. 구성요소 볼트로 연결되어 마모된 부품을 독립적으로 교체할 수 있습니다. 라이너의 수명은 40,000개 배치를 초과합니다.

일반적인 매개변수

II. 샤프트 엔드 씰링 + 윤활 시스템(누출 방지 및 수명의 핵심)

다중 샤프트 엔드 씰: 업계 표준 구성은 플로팅 오일 씰의 조합으로 구성됩니다. 고압 그리스 씰 및 에어 씰(독일 제조업체 BHS 및 SICOMA의 구조 설계 기반). 자동 그리스 주입 및 독립된 공기 공급 회로를 갖춘 이 시스템은 시멘트를 효과적으로 분리합니다. 슬러리 및 먼지를 제거하여 샤프트 끝 마모 및 슬러리 누출을 방지합니다. 시스템에는 다음과 같은 경보 기능도 장착되어 있습니다. 봉인 실패, 이상이 발생하는 경우 장비를 보호하기 위해 자동 종료를 트리거합니다. 중앙 집중식 윤활 시스템: 시간 및 정량 공급을 위해 프로그레시브 분배기와 쌍을 이루는 전기 그리스 펌프가 특징입니다. 모든 베어링 및 밀봉 표면에 윤활유를 바르십시오. 그리스 압력은 10-15 MPa에 도달하여 불균일을 제거합니다. 종종 수동 윤활과 관련이 있습니다. 오일 레벨 및 압력 모니터링 기능을 갖춘 시스템은 그리스 부족 시 자동 경보를 제공하여 콘크리트의 그리스 오염 위험을 최소화합니다. 섞는다.

III. 드라이브 시스템

듀얼 유성기어 감속기(각각 모터와 직접 쌍을 이룸)를 활용하여 컴팩트한 구조를 제공합니다. 백래시, 높은 토크 출력 및 낮은 소음 수준(85dB 이하). 벨트를 우회하는 직접 구동 설계로 미끄러짐이 제거됩니다. ≥96%의 전송 효율을 보장합니다. 시스템에는 과부하 보호 및 온도 기능이 추가로 장착되어 있습니다. 실속으로 인한 모터 소손을 방지하기 위한 모니터링.

IV. 배출 및 공급 시스템

유압식 배출 게이트: 3개의 조정 가능한 개방 위치를 갖추고 있으며 유압식으로 구동되어 부드럽고 충격이 없습니다. 운영. 정전이나 유압 시스템에 사용할 수 있도록 수동 비상 핸들이 표준 기능으로 포함되어 있습니다. 실패. 게이트 프레임에는 빠르고 쉽게 교체할 수 있는 내유성, 내마모성 고무 씰이 장착되어 있습니다. 방전 기간은 다양한 수신 차량을 수용하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

공급 시스템: 호퍼는 두껍고 내마모성 강철판으로 구성되며 다음 중 하나에 옵션을 사용할 수 있습니다. 호이스트 기반 또는 벨트 컨베이어 공급 메커니즘. 방지하기 위한 리미트 스위치 및 비상 정지 기능을 갖추고 있습니다. 과도하게 감기면 호퍼는 먼지 발생을 최소화하기 위해 밀폐된 디자인을 특징으로 합니다.

V. 계량 시스템(정밀도가 콘크리트 품질을 결정함)

독립 계량 호퍼: 골재, 시멘트, 비산회, 물 및 혼화재는 내에서 독립적으로 계량됩니다. 별도의 구획. 고정밀 압력식 로드셀(0.02% FS 정확도)은 이중 단계 계량을 지원합니다. 향상된 정확도를 위해 대략적인 측정과 미세한 측정을 결합하는 프로세스를 수행합니다. 계량 정밀 목표는 **±0.3%~±0.5%입니다. 시멘트, 물, 혼화제, 골재의 경우 ±1%**. 시스템에는 충격 방지 완충 장치가 포함되어 있습니다. 로드셀 손상으로 인한 순간적인 과부하.

자동 보상: PLC 컨트롤러는 재료로 인해 발생한 오류를 보상하기 위해 실시간 수정을 수행합니다. 자유 낙하, 온도 변동 및 습도 수준을 제어하여 모든 콘크리트 배치의 일관성을 보장합니다. 모든 데이터는 프로세스 전반에 걸쳐 기록되므로 완전한 추적성이 보장됩니다.

6. 전기 및 제어 시스템

핵심 시스템은 산업용 PC와 통합된 PLC로 구성됩니다(일반적으로 Siemens나 Schneider)는 자동, 반자동, 수동의 세 가지 작동 모드를 지원합니다. 인간-기계 인터페이스(HMI) 혼합 주기 기간, 회전 속도, 온도, 배치 중량 및 경보를 포함한 주요 매개변수를 표시합니다. 알림. 이 시스템은 100가지가 넘는 구체적인 콘크리트 조리법을 저장할 수 있으며, 이를 통해 즉시 불러올 수 있습니다. 단일 터치 명령.

안전 기능 : 누수 방지, 과부하 방지, 비상 정지 연동, 게이트 리미트 포함 보호. 중앙 관리 시스템과의 통합을 용이하게 하기 위해 원격 모니터링 인터페이스가 제공됩니다. 전체 콘크리트 배칭 플랜트.

Ⅶ. 환경 보호 및 구조 설계

환경 구성: 펄스 제트 백 필터 집진기와 결합된 완전 밀폐형 하우징이 특징입니다. (먼지 배출량을 10mg/m3 이하로 유지). 내부 고압 세척 시스템이 통합되어 있습니다. 폐수는 재활용을 위해 침전조로 다시 보내집니다. 소음 감소 인클로저가 포함되어 효과적으로 작동 소음 수준을 최소화합니다.

모듈식 구조: 전체 기계는 개별 모듈, 특히 혼합 장치, 배출 장치, 계량 장치 및 전기 제어 캐비닛 - 공장 사전 제작, 현장 호이스팅 및 신속한 운반을 용이하게 합니다. 설치. 구조 프레임워크는 용접된 단면 강철로 제작되었으며 샌드블라스팅 처리를 통해 녹이 발생하지 않도록 처리되었습니다. 제거하고 에폭시 프라이머와 탑코트로 마감하여 우수한 내식성을 보장합니다.

Ⅷ. 추가 세부 정보: 수직 샤프트 유성식 믹서(고급 애플리케이션)

초고성능 콘크리트(UHPC), 유색 콘크리트, 섬유 강화 콘크리트에 사용하기에 적합합니다. 혼합 궤적은 유성 회전과 자체 회전을 결합하여 "데드 존 없는" 혼합 환경을 보장하고 더 짧은 시간(일반적으로 20~30초)의 동질성. 라이너 플레이트와 믹싱 블레이드는 다음과 같은 재료로 제작됩니다. 텅스텐 카바이드 복합 재료는 훨씬 더 긴 서비스 수명을 제공하지만 비용은 더 높습니다. 트윈 샤프트 믹서. 더 높은 회전 속도로 인해 이 시스템에는 더 강력한 냉각 및 윤활 메커니즘이 필요합니다.

Ⅸ. 주요 승인 기준

혼합 균일성: 혼합 콘크리트 배치 내 모르타르 밀도 편차는 0.8% 이하여야 합니다.
혼합 사이클 시간: JS2000 모델의 경우 표준 사이클 시간은 배치당 35~45초입니다(공급, 혼합 및 배출 포함).
밀봉 성능: 8시간 연속 작동 후 샤프트 끝에서 콘크리트 슬러리가 누출되어서는 안 됩니다.
소음 수준: 기계로부터 1m 거리에서 측정한 소음 수준은 85dB(A) 이하여야 합니다.