연동 콘크리트 포장 금형

최대 100,000주기의 서비스 수명으로 설계된 연동 콘크리트 포장 몰드는 포장 두께를 지원합니다. 50mm, 60mm, 80mm, 100mm의 블록 모양과 패턴도 맞춤 제작 가능합니다. 의 조합 높은 경도, 교체 가능한 부품 및 분리 가능한 구조는 제조업체가 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다. 장기적인 금형 비용을 제어합니다.

생산에 필요한 블록을 중심으로 설계

1. 다양한 포장재 두께 옵션

PRO는 다양한 포장 요건에 맞게 50mm, 60mm, 80mm 및 100mm 포장재 두께를 지원합니다. 금형 구조 필요한 블록 치수, 표면 패턴 및 생산 사양에 따라 맞춤화할 수도 있습니다.

2. 맞춤형 연동 패턴

프로젝트마다 다른 포장 재료 모양과 표면 디자인이 필요합니다. PRO는 맞춤형 금형 캐비티를 개발할 수 있습니다. 고객 도면 또는 완성된 블록 샘플에 따라 제조업체는 연동 포장재를 생산할 수 있습니다. 투수성 포장 블록, 잔디 포장재, 촉각 포장 블록 및 기타 콘크리트 제품.

3. MASA 및 HESS 기계용으로 설계됨

연동 콘크리트 포장 몰드는 MASA 및 HESS 블록 제조 기계용으로 설계되었으며 적용 가능 다른 많은 콘크리트 블록 생산 시스템에 적용됩니다. 기계 모델, 설치 치수, 금형 높이 등 기술적인 매개변수는 제조하기 전에 확인할 수 있습니다.

PRO 포장재 금형이 사용되는 곳

1. 도시 도로 및 도시 프로젝트

PRO 연동 콘크리트 포장재 금형은 보도, 보행자 거리, 도로용 포장 블록을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 자전거 도로, 도시 광장, 버스 정류장 및 촉각 포장 시스템. 다양한 표면 패턴이 가능합니다. 기능적, 시각적 요구 사항을 충족하도록 선택되었습니다.

2. 공원 및 경관지역

PRO 몰드로 생산된 콘크리트 포장재는 공원 산책로, 경관 지역, 안뜰, 녹지 공간, 꽃밭에 적합합니다. 침대, 레크리에이션 지역 및 조경 산책로. 맞춤형 패턴을 통해 포장 제품이 다음과 통합될 수 있습니다. 다양한 건축 스타일.

3. 주차장 및 산업현장

주차장, 공장 도로, 산업 단지, 사무실 앞마당 및 상업 지역의 경우 금형을 생산할 수 있습니다. 예상되는 교통량과 용도에 따라 다양한 두께와 구조적 구성을 갖춘 포장 블록 요구 사항.

4. 투수성 및 생태학적 포장

투수포장, 잔디포장, 빗물관리포장, 강변포장 등에 맞춤형 금형구조 적용 가능 배수와 환경성능이 중요한 보호블록, 생태경관제품 등이 있습니다.

금형이 더 오래 지속되는 이유는 무엇입니까?

1. 고경도 금형 인서트

금형 인서트의 경도는 HRC 60-65에 도달하고 탬퍼 헤드 경도는 HRC 60-62에 도달합니다. 높은 경도는 저항하는 데 도움이 됩니다. 콘크리트 골재와의 반복적인 접촉과 지속적인 기계적 진동으로 인한 마모.

2. 진공 침탄 처리

PRO는 약 1.2~1.35mm의 침탄층을 갖는 진공 침탄 기술을 사용합니다. 치료가 좋아지네요 금형 구조의 기계적 강도를 유지하면서 표면 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

3. 일체형 프레임 열처리

일체형 프레임은 구조적 안정성을 향상시키기 위해 제어된 열처리를 거칩니다. 이는 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다. 반복 생산 중에 확장된 작동 기간 동안 일관된 포장 크기에 기여합니다.

4. 고급 합금강

중요한 금형 부품에는 고품질 강철 공급업체에서 공급한 특수 합금 재료가 사용됩니다. 는 재료 선택은 경도, 인성, 내마모성 및 사용 수명 간의 균형을 제공하기 위한 것입니다.

금형 전체를 교체하지 않고 유지보수

1. 교체 가능한 베이스 플레이트 볼트

금형 베이스 플레이트는 교체 가능한 볼트를 사용하므로 마모된 고정 구성 요소를 개별적으로 변경할 수 있습니다. 이 일상적인 유지 관리를 단순화하고 불필요한 교체 비용을 줄입니다.

2. 분리 가능한 나사 잠금 구조

자유롭게 조립할 수 있는 나사 잠금 설계를 통해 유지 관리 시 주요 금형 구성 요소를 분해할 수 있습니다. 필수. 영구 용접 구조와 비교하여 분리 가능한 디자인은 더 큰 유연성을 제공합니다. 구성 요소 교체 및 서비스.

3. 교체 가능한 중요 부품

개별 금형 구성요소가 서비스 한계에 도달하면 대신 해당 부품을 교체할 수 있습니다. 완전한 금형을 폐기합니다. 이러한 접근 방식은 가동 중지 시간을 줄이고 장기적으로 경제적 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 포장재 생산.

완성된 포장재 품질 개선

1. 부드러운 내부 공동

금형 캐비티는 정밀 가공되어 매끄러운 성형 표면을 제공합니다. 이는 더 쉬운 탈형을 지원하고 도움이 됩니다. 완성된 콘크리트 포장재의 깨끗한 가장자리와 일관된 표면을 유지합니다.

2. 가열을 이용한 상부금형판

상부 금형 베이스 플레이트에는 성형 중 재료 점도를 줄이기 위해 가열 장치가 장착될 수 있습니다. 이 표면 품질을 향상시키고 보다 일관성 있는 포장재 완성에 기여할 수 있습니다.

3. 댐핑 고무를 사용한 유연한 신발

유연한 슈 디자인에는 댐핑 고무가 포함되어 있어 몰드와 콘크리트 사이의 상호 작용이 향상됩니다. 압축 중 재료. 이는 보다 균일한 석재 분포를 촉진하고 석재의 표면 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다. 완성된 포장 블록.

납품 전 품질 관리

PRO는 생산 중 중요한 금형 매개변수를 검사하기 위해 자체 품질 테스트 연구소를 운영하고 있습니다. 경도, 침탄 깊이, 치수, 부품 구조 및 기타 중요한 특성은 다음과 같이 확인됩니다. 생산 요구 사항.

또한 제조 공정에서는 인적 오류를 줄이기 위해 기계화된 생산과 표준화된 절차를 강조합니다. 이를 통해 PRO는 다양한 생산 배치 간에 보다 일관된 금형 품질을 유지할 수 있습니다.

기술 사양

구매자가 자주 묻는 질문

1. PRO 포장재 몰드는 얼마나 오래 지속될 수 있나요?

금형은 최대 100,000회 생산 주기의 사용 수명을 갖도록 설계되었습니다. 실제 서비스 수명은 다음에 따라 달라집니다. 콘크리트 배합, 골재 특성, 기계 작동, 생산 빈도 및 유지 관리 조건.

2. PRO가 기존 포장재 설계를 기반으로 금형을 만들 수 있습니까?

예. PRO는 고객 도면, 샘플, 필요한 블록 치수, 표면에 따라 금형을 맞춤화할 수 있습니다. 패턴 및 기계 사양.

3. MASA, HESS 이외의 기계에도 금형을 사용할 수 있나요?

예. 금형은 MASA 및 HESS 기계용으로 설계되었지만 PRO는 다른 기계에 따라 금형 구조를 개발할 수 있습니다. 기계의 기술 매개변수를 확인한 후 블록 제작 기계 모델을 만듭니다.

4. 금형이 완전히 용접되었는가?

반드시 그런 것은 아닙니다. PRO는 분리 가능한 나사 잠금 설계를 제공하며 용접 구조도 선택할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라. 나사 잠금 구조는 특히 다음과 같은 고객에게 적합합니다. 보다 쉬운 유지 관리 및 구성 요소 교체를 우선시하십시오.

5. 100,000사이클 설계의 주요 이점은 무엇입니까?

금형 수명이 길어지면 금형 교체, 생산 중단, 유지보수 빈도가 줄어듭니다. 비용. 대량 블록 제조업체의 경우 이는 생산 주기당 금형 비용을 낮추는 데 기여할 수 있습니다.